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 电厂除尘器运行情况及存在问题煤中主要元素含量（工作质量百分比）：碳52.99%；氢3.63%；氧5.7%；氮0.57%；硫0.13%；灰28.1%；水分8.88%；煤料低位发热量4902kcal/kg.粉尘成份：SiO，67.57%；AlO，19.88%.煤灰比电阻（Ωcm）常温100℃150℃190℃设计煤种2.82×101.74×106.77×101.30×10烟气入口温度125.4℃，最高180℃；烟气入口含尘量23g/m3，最高32g/m3；烟气量3152760m3/h. 

　　目前能够满足火电厂烟尘排放标准要求的除尘器主要包括电除尘器、袋式除尘器和电袋复合除尘器。我国大部分火电厂仍在使用20世纪70年代开始推广的电除尘设备，但普通干式电除尘对超细微粒手机效率低，很多情况下不能满足排放要求；部分电厂使用袋式除尘器，其缺点为滤袋寿命短，少量电厂使用电袋符合除尘技术，排放浓度甚至可控制在10mg/m3以下。

将电厂除尘器改造为脉冲袋式除尘器，已有不少案例。随着电厂除尘器的老化，对除尘效率要求的日益提高，电厂除尘器改造为脉冲袋式除尘器的需求又被赋予了新的要求。电厂除尘器改造成脉冲袋式除尘器是提高生产效率和除尘效率的一个有效且成功的途径。

改造优势和效果

1. 效率高，排风浓度低，能满足严格的国家标准。

2. 当袋式除尘器被分仓隔离时，可在线维护。这是静电除尘器不可及的。

3. 对入口粉尘的性质变化没有太多的限制。

4. 脉冲袋式除尘器可制作得很紧凑，在外形尺寸不变的情况下可布置较多过滤面积。

5. 设备所包括的机械活动部件数量减少，不需要进行频繁维护和更换。

6. 改造后除尘系统的处理风量增加百分之四十以上，为生产工艺增产提供了有力保证。

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