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装煤时炉顶放散孔产生大量的粉性烟尘进入导烟燃烧车，在1000摄氏度状态下燃烧去除苯并芘等粘性有害物质，燃烧后，残余烟尘进入地面站除尘站处理，烟气首先进入粘性烟尘吸附装置，进一步去除粘性残存物质，然后进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重增加，使之沉降，保护布袋，再经布袋除尘器处理干净，达标后排入大气。沉降后的粉尘经刮板机收集。为防止粉尘二次污染，经加湿卸灰机加湿后外运。至此，一次出焦和装煤的除尘工艺完成。
1烟气燃烧的风量 由于采用燃烧法去其中的有害物质，焦炉地面除尘站提高了相应的排放质量。由于燃烧产生高温，为了保证地面布袋正常工作，采取对冷风的办法来降温，所以产生的烟气量是采用方法中最大的，如果系统中采取冷却设备，可以减少除尘风量。另外，高压氨水系统可以有效地减少煤气的燃烧量，减少除尘风量，提高收尘率。
2. 焦炉除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式，从除尘器净化室抽出滤袋骨架，将脏袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，改善了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。根据风量设计或选择袋式除尘器时，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则增加设备投资和占地面积。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
机侧设有一排排气孔，上有水封的盖，炉顶设有导烟车，U形导烟连通管安装在导演车上，焦炉地面除尘站装煤碳化室的荒煤气导入相邻的第二孔中的碳化室。该碳化室练焦成熟，本身产生的气量少，碳化室温度高，焦炉地面除尘站机侧进入的空气中的氧可充分燃烧掉，防止氧气进入集气管而增加集气管里煤气的含氧量，这也是把原设置在机侧的集气管改至焦侧的主要原因。导入碳化室的上升管也同时喷射高压氨水，可以把靠装煤侧产生的荒煤气导至旁侧碳化室燃烧并回收主集气管。
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